旋片真空泵噪音源解析：

　　1、零部件有毛刺、旋片式真空泵腔内落入异物或旋片式真空泵腔变形使运转发生障碍发出的噪声。

　　2、弹簧断裂，旋片在运转中发出的撞击声。

　　3、旋片真空泵腔内润滑不良，发出的干磨噪声;有害空间太大，旋片式真空泵本身产生的噪声;马达内轴承缺油，产生的干磨噪声。所有这些，均会使旋片式真空泵产生有时是难以容忍的声响。

　　4、装配不当，转子运转时的摩擦声;旋片从端面某处强挤过去后从缩入转子位置猛跳出来与旋片式真空泵腔之撞击声。

　　5、阀片对阀座和支持件的撞击噪声，吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。

　　6、箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。

　　7、轴承噪声。滑动轴承的一般比滚动轴承的低。一般小泵均可采用滑动轴承。需采用滚动轴承时，应避免选用低精度轴承。

　　旋片真空泵的具体使用方法：

　　1、使用前，应仔细阅读产品使用说明书，开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件，拆除排气品防护件。按要求安装，接线，试转向。水泠泵接水。

　　2、为防止因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。

　　3、判断转向的辅助方法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声音正常是正向，声音异常是反向。

　　4、如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵同时动作。

　　5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时，应使用气镇阀。

　　6、按说明书推荐选用真空泵油。注意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用，必须严格清洗后才能换入酯类真空泵油。

　　7、检查泵的极限压力以压缩式水银真空计为准。全压力计应注意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。建议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀，可延长规管使用时间。

　　8、清洗。不宜浸洗，以免洗液进入拼接转子内部，不易排出。

　　9、拆装。要按照使用说明书推荐和规定有序进行，记好位置，合理摆放，以免错装。

　　旋片真空泵噪音治理的具体措施：

　　1、对旋片式真空泵制造上产生的固有噪声，也并不是不可修理。有的师傅把出气孔口挖去一些即略加扩孔来减小噪声;有些师傅将中隔板式旋片真空泵的中隔板偏移几毫米，减小有害空间，从而也可减小噪声。

　　2、因装配不当，使端盖板平面与腔体轴向不垂直。这在打开端盖后，可看到端盖板上磨出半边圆弧，说明旋片经过这个部位时，被挤压得很厉害，与旋片式真空泵腔不能正常接触。当旋片被强力挤过这一部分时，才猛地跳出，与旋片式真空泵腔撞击发生周期性冲击声。对它们均应采取相应措施予以消除。

　　3、修正腔体端面，使其与腔体轴向垂直，把端盖板上的划痕磨掉，然后调整旋片式真空泵腔、转子、旋片之间的配合间隙，以及调整好旋片弹簧的伸缩性能，即可消除这一故障。

　　4、轴承间隙增大或者损坏导致真空泵噪音大。停止运行真空泵，更换轴承。真空泵轴弯曲。停止运行，修复，更换轴心。叶片磨损，开裂，致使叶片与缸体内表面产生摩擦，进而产生噪音。更换叶片，修复缸体。缸体内表面磨损，导致叶片与缸体接触时，产生噪音，停机修复缸体。

       5、制作隔音间。在设备外罩上一个小房间，里面含有吸声棉等各种吸声隔声材料，可以有效阻止声音往外传播。